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管道泵系列

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ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵

運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無(wú)振動(dòng)。

滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。

噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。

故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)；配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。

占地更�。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴�、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

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ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵產(chǎn)品概述

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵根據(jù)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)制造的獨(dú)特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照國(guó)際準(zhǔn)和新的國(guó)家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。ISW型臥式離心泵采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。

離心泵一般由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在啟動(dòng)泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪帶動(dòng)葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動(dòng)能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時(shí)，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強(qiáng)Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。

離心泵在化工生產(chǎn)中應(yīng)用為廣泛，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對(duì)介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長(zhǎng)、購(gòu)置費(fèi)和操作費(fèi)均較低等突出優(yōu)點(diǎn)。因而，本章將離心泵作為流體力學(xué)原理應(yīng)用的典型實(shí)例加以重點(diǎn)介紹。

一. 離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理討論離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，要緊緊扣住將動(dòng)能有效轉(zhuǎn)化為靜壓能這個(gè)主題來(lái)展開

（一）離心泵的基本結(jié)構(gòu)

離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)（通常為4～12個(gè)）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對(duì)泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。

（二）離心泵的工作原理

當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

需要強(qiáng)調(diào)指出的是，若在離心泵啟動(dòng)前沒(méi)向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無(wú)自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出�？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會(huì)造成氣縛。

（三）離心泵的葉輪和其它部件

1．離心泵的葉輪葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。

(1)按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強(qiáng)低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動(dòng)葉輪向吸入口側(cè)移動(dòng)，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動(dòng)，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個(gè)小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時(shí)也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。

(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。

2．離心泵的導(dǎo)輪

為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)離心泵通常均安裝導(dǎo)輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。

3．軸封裝置

由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封較高的場(chǎng)合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入離心泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量終表現(xiàn)為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。

1.葉輪

葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側(cè)無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無(wú)蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。

2.泵殼

作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。

離心的概念

離心其實(shí)是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴,當(dāng)雨傘緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),水滴會(huì)跟隨雨傘轉(zhuǎn)動(dòng),這是因?yàn)橛陚闩c水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉(zhuǎn)動(dòng)加快,這個(gè)摩擦力不足以使水滴在做圓周運(yùn)動(dòng),那么水滴將脫離雨傘向外緣運(yùn)動(dòng).就象用一根繩子拉著石塊做圓周運(yùn)動(dòng),如果速度太快,繩子將會(huì)斷開,石塊將會(huì)飛出.這個(gè)就是所謂的離心。離心泵就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動(dòng)水轉(zhuǎn)動(dòng),將水甩出,從而達(dá)到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵產(chǎn)品用途

1、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工離心泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。

4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵工作條件

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95％。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無(wú)振動(dòng)。

滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。

噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。

故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)；配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。

占地更�。撼隹诳上蜃�、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵的型號(hào)意義

例如：ISW100-160(I)AB

ISW-臥式離心泵

100-泵進(jìn)、出口直徑(mm)

160-葉輪名義直徑(mm)

I-流量分類

AB-葉輪經(jīng)第一、二次切割

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵的性能參數(shù)

高轉(zhuǎn)速：

型號(hào)	流量 (m3/h)	揚(yáng)程 (m)	電機(jī)功率 (kw)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	效率 (%)	汽蝕余量 (m)
15-80	1.5	8	0.18	2900	34	2.3
20-110	2.5	15	0.37	2900	34	2.3
20-160	2.5	32	1.1	2900	25	2.3
25-110	4	15	0.55	2900	42	2.3
25-125	4	20	0.75	2900	36	2.3
25-125A	3.6	16	0.55	2900	35	2.3
25-160	4	32	1.5	2900	32	2.3
25-160A	3.7	28	1.1	2900	31	2.3
32-100	4.5	12.5	0.55	2900	56	2.3
32-100(I)	6.3	12.5	1.1	2900	54	2.0
32-125	4.5	20	0.75	2900	45	2.3
32-125(I)	6.3	20	1.1	2900	43	2.3
32-125A	4.0	16	0.55	2900	43	2.3
32-160	4.5	32	1.1	2900	44	2.3
32-160A	4.5	25	1.1	2900	42	2.3
32-160(I)	6.3	32	2.2	2900	42	2.3
32-200	4.5	50	3	2900	45	2.3
32-200A	4	40	2.2	2900	40	2.3
32-200(I)	6.3	50	4	2900	33	2.0
40-100	6.3	12.5	0.55	2900	54	2.3
40-100A	5.6	10	0.37	2900	52	2.3
40-125	6.3	20	1.1	2900	46	2.3
40-125A	5.6	16	0.75	2900	45	2.3
40-160	6.3	32	2.2	2900	40	2.3
40-160A	5.9	28	1.5	2900	39	2.3
40-160B	5.2	24	1.1	2900	38	2.3

40-200	6.3	50	4	2900	33	2.3
40-200A	5.9	44	3	2900	31	2.3
40-200B	5.5	38	2.2	2900	29	2.3
40-250	6.3	80	7.5	2900	28	2.3
40-250A	5.9	70	5.5	2900	28	2.3
40-250B	5.5	60	4	2900	27	2.3
40-100(I)	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
40-125(I)	12.5	20	1.5	2900	60	2.3
40-125(I)A	11.2	17.2	1.1	2900	58	2.3
40-160(I)	12.5	32	3	2900	52	2.3
40-160(I)A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
40-160(I)B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
40-200(I)	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
40-200(I)A	11.7	40	4	2900	45	2.3
40-200(I)B	10.5	35	3	2900	44	2.3
40-250(I)	12.5	80	11	2900	38	2.3
40-250(I)A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
40-250(I)B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
50-125	12.5	20	1.5	2900	58	2.3
50-125A	11.2	17.2	1.1	2900	57	2.3
50-160	12.5	32	3	2900	52	2.3
50-160A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
50-160B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
50-200	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
50-200A	11.7	44.5	4	2900	45	2.3
50-200B	10.5	35	3	2900	44	2.3
50-250	12.5	80	11	2900	38	2.3
50-250A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
50-250B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100(I)	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
50-100(I)A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
50-125(I)	25	20	3	2900	68	2.5
50-125(I)A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
50-160(I)	25	32	4	2900	63	2.5
50-160(I)A	23.4	28	4	2900	62	2.5
50-160(I)B	21.6	24	3	2900	58	2.5
50-200(I)	25	50	7.5	2900	58	2.5
50-200(I)A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
50-200(I)B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5

50-250(I)	25	80	15	2900	50	2.5
50-250(I)A	23.4	70	11	2900	50	2.5
50-250(I)B	21.6	60	11	2900	49	2.5
50-315(I)	25	125	30	2900	40	2.5
50-315(I)A	23.4	110	22	2900	40	2.5
50-315(I)B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
65-100A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
65-125	25	20	3	2900	68	2.5
65-125A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
65-160	25	32	4	2900	63	2.5
65-160A	23.4	28	4	2900	62	2.5
65-160B	21.6	24	3	2900	58	2.5
65-200	25	50	7.5	2900	58	2.5
65-200A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
65-200B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5
65-250	25	80	15	2900	50	2.5
65-250A	23.4	70	11	2900	50	2.5
65-250B	21.6	60	11	2900	49	2.5
65-315	25	125	30	2900	40	2.5
65-315A	23.4	110	22	2900	40	2.5
65-315B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100(I)	50	12.5	3	2900	73	3.0
65-100(I)A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0
65-125(I)	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
65-125(I)A	44.8	16	4	2900	71	3.0
65-160(I)	50	32	7.5	2900	71	3.0
65-160(I)A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
65-160(I)B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
65-200(I)	50	50	15	2900	67	3.0
65-200(I)A	46.8	44	11	2900	66	3.0
65-200(I)B	43	37	7.5	2900	65	3.0
65-250(I)	50	80	22	2900	59	3.0
65-250(I)A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
65-250(I)B	43	60	15	2900	58	3.0
65-315(I)	50	125	37	2900	54	3.0
65-315(I)A	45.8	105	30	2900	54	3.0
65-315(I)B	43	93	30	2900	53	3.0
80-100	50	12.5	3	2900	73	3.0
80-100A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0

80-125	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
80-125A	44.8	16	4	2900	71	3.0
80-160	50	32	7.5	2900	71	3.0
80-160A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
80-160B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
80-200	50	50	15	2900	67	3.0
80-200A	46.8	44	11	2900	66	3.0
80-200B	43	37	7.5	2900	65	3.0
80-250	50	80	22	2900	59	3.0
80-250A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
80-250B	43	60	15	2900	58	3.0
80-315	50	125	37	2900	54	3.0
80-315A	45.8	105	30	2900	54	3.0
80-315B	43	93	30	2900	53	3.0
80-315C	41	85	22	2900	51	3.0
80-350	50	150	55	2900	66	3.0
80-350A	44	142	45	2900	65	3.0
80-350B	40	135	37	2900	63	3.0
80-100(I)	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
80-100(I)A	89	10	4	2900	74	4.5
80-125(I)	100	20	11	2900	76	4.5
80-125(I)A	89	16	7.5	2900	74	4.5
80-160(I)	100	32	15	2900	76	4.5
80-160(I)A	93.5	28	11	2900	74	4.5
80-160(I)B	86.4	24	11	2900	72	4.5
80-200(I)	100	50	22	2900	74	4.0
80-200(I)A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
80-200(I)B	86.4	37	15	2900	71	4.0
80-250(I)	100	80	37	2900	69	4.0
80-250(I)A	93.5	70	30	2900	68	4.0
80-250(I)B	86.4	60	30	2900	66	4.0
80-315(I)	100	125	75	2900	66	4.0
80-315(I)A	93.5	110	55	2900	66	4.0
80-315(I)B	86.4	93	45	2900	65	4.0
80-315(I)C	82	85	37	2900	63	4.0
100-100	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
100-100A	89	10	4	2900	74	4.5
100-125	100	20	11	2900	76	4.5
100-125A	89	16	7.5	2900	74	4.5
100-160	100	32	15	2900	76	4.5

100-160A	93.5	28	11	2900	74	4.5
100-160B	86.4	24	11	2900	72	4.5
100-200	100	50	22	2900	74	4.0
100-200A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
100-200B	86.4	37	15	2900	71	4.0
100-250	100	80	37	2900	69	4.0
100-250A	93.5	70	30	2900	68	4.0
100-250B	86.4	60	30	2900	66	4.0
100-315	100	125	75	2900	66	4.0
100-315A	93.5	110	55	2900	66	4.0
100-315B	86.4	93	45	2900	65	4.0
100-100(I)	160	12.5	11	2900	73	4.5
100-125(I)	160	20	15	2900	74	4.5
100-125(I)A	143	16	11	2900	72	4.5
100-160(I)	160	32	22	2900	79	5.6
100-160(I)A	150	28	18.5	2900	76	5.0
100-200(I)	160	50	37	2900	79	5.2
100-200(I)A	150	45	30	2900	74	4.5
100-200(I)B	138	40	22	2900	72	4.5
100-250(I)	160	80	55	2900	77	4.8
100-250(I)A	140	70	45	2900	72	4.5
100-250(I)B	100	65	37	2900	70	4.5
100-350	100	150	90	2900	57	4.0
100-350A	87	142	75	2900	75	4.0
100-350B	82	135	55	2900	75	4.0
125-100	160	12.5	11	2900	82	4.0
125-100A	143	10	7.5	2900	77	4.0
125-125	160	20	15	2900	80	4.0
125-125A	143	16	11	2900	77	4.0
125-160	200	32	30	2900	78	4.0
125-160A	187	28	22	2900	76	4.0
125-160B	180	24.5	18.5	2900	73	4.0
125-200	200	50	45	2900	77	5.5
125-200A	187	44	37	2900	76	5.5
125-200B	172	37	30	2900	75	5.5
125-250	200	80	75	2900	75	5.0
125-250A	187	70	55	2900	74	5.5
125-250B	172	60	45	2900	73	5.5
125-315	200	125	110	2900	70	5.0
125-315A	187	110	90	2900	70	5.0
125-315B	172	93	75	2900	69	5.0
125-315C	160	78	55	2900	67	5.0
150-125	160	20	11	2900	76	4.0
150-125A	150	16	7.5	2900	77	4.0
150-160	160	32	22	2900	75	4.0
150-160A	150	28	18.5	2900	76	4.0
150-160B	140	24	15	2900	73	4.0
150-200	160	50	37	2900	77	5.5
150-200A	150	44	30	2900	76	5.5
150-200B	140	38	22	2900	75	5.5
150-250	200	80	75	2900	75	5.0
150-250A	187	70	55	2900	74	5.5
150-250B	172	60	45	2900	73	5.5
150-315	200	125	110	2900	70	5.0
150-315A	187	110	90	2900	70	5.0
150-315B	172	93	75	2900	69	5.0

低轉(zhuǎn)速：

型號(hào)	流量 (m3/h)	揚(yáng)程 (m)	電機(jī)功率 (kw)	轉(zhuǎn)速 (r/min)
40-125(I)	6.3	5	0.55	1450
40-160(I)	6.3	8	0.55	1450
40-160(I)A	5.5	6	0.55	1450
40-200(I)	6.3	12.5	0.75	1450
40-200(I)A	5.8	11	0.55	1450
40-250(I)	6.3	20	1.5	1450
40-250(I)A	5.8	17	1.1	1450
50-125	6.3	5	0.55	1450
50-160	6.3	8	0.55	1450
50-160A	5.5	6	0.55	1450
50-200	6.3	12.5	0.75	1450
50-200A	5.8	11	0.55	1450
50-250	6.3	20	1.5	1450
50-250A	5.8	17	1.1	1450
50-125(I)	12.5	5	0.55	1450
50-160(I)	12.5	8	0.75	1450
50-160(I)A	11	6	0.55	1450
50-200(I)	12.5	12.5	1.1	1450
50-200(I)A	11.2	10	0.75	1450
50-250(I)	12.5	20	2.2	1450
50-250(I)A	11.7	17.5	1.5	1450
50-250(I)B	10	13	1.1	1450
50-315(I)	12.5	32	4	1450
50-315(I)A	11.7	28	3	1450
50-315(I)B	10	21	3	1450
65-125	12.5	5	0.55	1450
65-160	12.5	8	0.75	1450
65-160A	11	6	0.55	1450
65-200	12.5	12.5	1.1	1450
65-200A	11.2	10	0.75	1450
65-250	12.5	20	2.2	1450
65-250A	11.7	17.5	1.5	1450
65-250B	10	13	1.1	1450
65-315	12.5	32	4	1450
65-315A	11.7	28	3	1450
65-315B	10	21	3	1450
65-125(I)	25	5	0.75	1450
65-160(I)	25	8	1.5	1450
65-160(I)A	22	6	1.1	1450
65-200(I)	25	12.5	2.2	1450
65-200(I)A	23.3	11	1.5	1450
65-250(I)	25	20	3	1450
65-250(I)A	22.2	15.8	2.2	1450
65-250(I)B	20	12.8	1.54	1450
65-315(I)	25	32	5.5	1450
65-315(I)A	22.5	26	4	1450
65-315(I)B	20	21	3	1450
80-125	25	5	0.75	1450
80-160	25	8	1.5	1450
80-160A	22	6	1.1	1450
80-200	25	12.5	2.2	1450
80-200A	23.3	11	1.5	1450
80-250	25	20	3	1450
80-250A	22.2	15.8	2.2	1450
80-250B	20	12.8	1.5	1450
80-315	25	32	5.5	1450
80-315A	22.5	26	4	1450
80-315B	20	21	3	1450
80-125(I)	50	5	1.5	1450
80-160(I)	50	8	2.2	1450

80-160(I)A	44.7	6	1.5	1450
80-160(I)B	43.2	5.8	1.5	1450
80-200(I)	50	12.5	4	1450
80-200(I)A	44.7	10	3	1450
80-250(I)	50	20	5.5	1450
80-250(I)A	46	17	4	1450
80-250(I)B	40.5	13	3	1450
80-315(I)	50	32	11	1450
80-315(I)A	46	27.9	7.5	1450
80-315(I)B	40.5	21	5.5	1450
100-125	50	5	1.5	1450
100-160	50	8	2.2	1450
100-160A	46	6	1.5	1450
100-200	50	12.5	4	1450
100-200A	44.7	10	3	1450
100-250	50	20	5.5	1450
100-250A	46	17	4	1450
100-250B	40.5	13	3	1450
100-315	50	32	11	1450
100-315A	46	27.9	7.5	1450
100-315B	40.5	21	5.5	1450
100-125(I)	80	5	2.2	1450
100-160(I)	80	8	3	1450
100-160(I)A	72	6.5	2.2	1450
100-200(I)	80	12.5	5.5	1450
100-200(I)A	72	10	4	1450
100-250(I)	80	20	11	1450
100-250(I)A	75	17.5	7.5	1450
100-250(I)B	69	15	5.5	1450
100-315(I)	80	32	15	1450
100-315(I)A	75	27.5	11	1450
100-315(I)B	70	24	11	1450
100-400(I)	80	50	22	1450
100-400(I)A	75	44	18.5	1450
100-400(I)B	70	38	15	1450
125-125	100	5	2.2	1450
125-160	100	8	4	1450
125-160A	87	6	4	1450
125-200	100	12.5	7.5	1450
125-200A	89	10	5.5	1450
125-250	100	220	11	1450
125-250A	93.5	17.5	7.5	1450
125-250B	87	15	7.5	1450
125-315	100	32	15	1450
125-315A	91	27	11	1450
125-315B	87	24	11	1450
125-400	100	50	30	1450
125-400A	94	44	22	1450
125-400B	87	37.5	18.5	1450
125-200(I)	160	12.5	11	1450
125-200(I)A	143	10	7.5	1450
125-250(I)	160	20	15	1450
125-250(I)A	147	17	11	1450
125-250(I)B	134	14	7.5	1450
125-315(I)	160	32	22	1450
125-315(I)A	150	28	18.5	1450
125-315(I)B	138	24	15	1450
125-400(I)	160	50	37	1450
125-400(I)A	150	44	30	1450
125-400(I)B	138	38	30	1450
150-200	160	12.5	11	1450
150-200A	143	10	7.5	1450
150-250	160	20	15	1450
150-250A	147	17	11	1450
150-250B	134	14	7.5	1450
150-315	160	32	22	1450
150-315A	150	28	18.5	1450
150-315B	138	24	15	1450
150-400	160	50	37	1450
150-400A	150	44	30	1450
150-400B	138	38	30	1450
150-200(I)	200	12.5	15	1450
150-200(I)A	179	10	11	1450
150-250(I)	200	20	18.5	1450
150-250(I)A	187	17.5	15	1450
150-250(I)B	173	14	11	1450
150-315(I)	200	32	30	1450
150-315(I)A	187	28	22	1450
150-315(I)B	173	24	18.5	1450
150-400(I)	200	50	45	1450

150-400(I)A	187	44	37	1450
150-400(I)B	173	37.5	30	1450
200-200	200	12.5	15	1450
200-200A	179	10	11	1450
200-250	200	20	18.5	1450
200-250A	187	17.5	15	1450
200-250B	173	14	11	1450
200-315	200	32	30	1450
200-315A	187	28	22	1450
200-315B	173	24	18.5	1450
200-400	200	50	45	1450
200-400A	187	44	37	1450
200-400B	173	37.5	30	1450
200-200(I)	400	12.5	22	1450
200-200(I)A	358	10	18.5	1450
200-250(I)	400	20	30	1450
200-250(I)A	358	16	22	1450
200-250(I)B	322	13	18.5	1450
200-315(I)	400	32	55	1450
200-315(I)A	374	28	45	1450
200-315(I)B	346	24	37	1450
200-400(I)	400	50	90	1450
200-400(I)A	374	44	75	1450
200-400(I)B	347	38	55	1450
200-400(I)C	320	32	45	1450
250-250	550	20	45	1450
250-250A	490	16	37	1450
250-315	550	32	75	1450
250-315A	515	28	55	1450
250-315B	476	24	45	1450
250-400	550	50	110	1450
250-400A	515	44	90	1450
250-400B	476	37.5	75	1450
300-400	720	50	132	1450
300-400A	662	44	110	1450
300-400B	609	38	90	1450
300-400C	561	33	75	1450
300-460	720	65	200	1450
300-460A	662	55	160	1450
300-460B	609	45	110	1450
300-460C	561	38	90	1450
300-510	720	80	250	1450
300-510A	662	70.5	200	1450
300-510B	609	62	160	1450
300-510C	561	54.5	132	1450
300-235	720	18	55	970
300-235A	657	15	45	970
300-300	720	28	75	970
300-300A	666	24	75	970
300-300B	623	21	55	970
300-380	720	44	132	970
300-380A	666	38	110	970
300-380B	623	33	90	970
350-250	800	20	75	970
350-250A	715	16	55	970
350-315	800	32	90	970
350-315A	748	28	75	970
350-315B	692	24	75	970
350-400	800	50	160	970
350-400A	750	44	132	970
350-400B	697	38	110	970
400-400	1080	12.5	55	970
400-400A	966	10	45	970
400-500	1080	20	90	970
400-500A	966	17	75	970
400-500B	935	15	55	970
400-625	1080	32	132	970
400-625A	996	27	110	970
400-625B	935	24	90	970
500-400	1200	12.5	75	970
500-400A	1073	10	55	970
500-500	1200	20	110	970
500-500A	1106	17	90	970
500-500B	1040	15	75	970
500-625	1200	32	160	970
500-625A	1106	27	132	970
500-625B	1040	24	110	970

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵常見(jiàn)故障及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵不出水	a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 C、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 C、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機(jī)，檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵流量不足	a、先按1．原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 C、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1．排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 C、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵功率過(guò)大	a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 C、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b、降低。 C、更換軸承。
4、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵雜音振動(dòng)	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 C、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 C、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。
5、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵電機(jī)發(fā)熱	a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 b、碰擦。 C、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 C、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵漏水	a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 C、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 C、修整。 d、緊固。

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵維護(hù)保養(yǎng)

(一)ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、進(jìn)水管路必須高度密封。

2、禁止ISW型臥式管道離心泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

3、禁止ISW型臥式管道離心泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。

4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。

5、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

7、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

(二) ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵使用

(一ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

3、灌水排氣，打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個(gè)管路充滿液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。

4、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。

5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

7、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴／分，檢查電機(jī)，軸承處溫升<70℃，超過(guò)此值應(yīng)檢查原因。

(二) ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵停車

1、關(guān)閉吐出管路閥門。

2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。

3、關(guān)閉進(jìn)口閥。

4、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。

ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵安裝說(shuō)明

1、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損傷，ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。

3、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，十分方便。

4、當(dāng)輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變，泵座的底腳螺栓可以不固定，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。

5、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵體兩端法蘭規(guī)格均按1．6MPa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時(shí)應(yīng)規(guī)格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過(guò)濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、為了維修方便和使用安全，在ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵出口附近安裝一只壓力表，以保證ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

10、安裝完畢后ISWB型臥式單級(jí)防爆管道離心泵盤動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦和卡死現(xiàn)象。

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